叉车几种毛病的预防办法
1、预防办法
一是树立各零部件运用情况统计表。依据厂家规则，树立零部件运用寿命明细表;每台叉车树立零部件运用情况统计表，将各易损件开始运用时问、叉车作业小时数等项目作具体记载，并与运用寿命表进行对比，凡到极限作业时刻的，及时替换。
二是换件前，完全查看旧件的磨损和内部损害程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严峻，可继续运用;磨损严峻应替换。
2、人为毛病
这类毛病都是修补人员责任心不强形成的。例如，维护化油器时不注意，1只绷簧垫片掉进了进气管，致使活塞作废;防冻水堵松动，致使油底壳进水;修补时不小心，曲轴正时齿轮被东西碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮致使发动机异响;气门导管上的密封圈装置不当致使排气管淌机油;听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采纳办法，致使啦轴作废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏，致使发动机捣缸作废。
发作这些毛病的因素，一是修补维护不良。没有按规则替换、添加机油或清洁机油滤清器，缺油或运用蜕变光滑油，光滑条件恶化、加快磨损，没有按规则替换空气滤芯，使之脏污阻塞、进气量削减，发动机作业无力，很多粉尘进入缸内，加快气缸磨损，作业功能变坏等。二是违章操作或装置质量差。修、驾人员未严厉遵守操作规程，选用错误的习气作法，调整、装置不符合技术标准等。三是零件质量不合格或替换、添加的油料质量欠安。四是粗野拆装、宁紧勿松(螺母、活塞、轴承)、零件脏污。五是不按规则强行进行叉车维护。形成零件发作磨损、变形、松动和脏污，如未按规则路程清洁“三滤”、替换光滑油等。六是零件漏装。七是违章运用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合时期，不执行走合规则，提早去除限速片，提早带负荷运用，超载超速运行等。八是修补技术不良、查看不细。例如，装置曲轴、飞轮及离合器总成件时，其平衡功能被损坏，或因设备缺少、查看手法不齐备，然后未经校验就“免检”装车等。九是不按规则空隙装置或调整。例如，活塞与气缸的合作空隙大于规则时，会窜气窜油、功率下降、油耗添加;小于规则时，会形成活塞拉缸卡滞。气门空隙调整不其时，功率下降、油耗上升、机器严峻异响。十是线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁，若接错会烧坏发电机二极管;调节器前方接柱与磁场接柱若互相接反，会使调节器触点烧蚀;发动机曲轴止推片装反，曲轴简单轴向移动，致使缸体轴承端面部位严峻磨损擦伤，甚至作废。
3、防漏办法
(1)精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，因为触摸面积大，不易压实，简单形成漏油。曲轴后油封处漏油，油会进入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。
(2)按修补标准拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油;过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑致使漏油。机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松掉落，简单形成机油很多流失，继而发作“烧瓦抱轴”事端。
(3)及时替换失效油封。油封装置不当，轴颈与油封刃口不一样心，很简单因偏摆而甩油;有些经长期运用后，会因橡胶老化而失掉弹性、密封唇口损坏开裂或自紧绷簧失效，均会损失封油效果，应按标准修正或替换合格配件。
(4)及时替换磨损严峻的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到必定程度，会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。
(5)及时修换主轴承。当主轴承与轴颈合作空隙过大时，前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性，形成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，然后污染摩擦片致使打滑，作业失效。
(6)防止单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵身后易致使箱壳内温度、压力添加，活塞运动阻力、油耗添加，油气充溢全部空间，光滑油消耗添加和替换周期缩短。因为箱壳表里气压差的效果，通常致使密封单薄处漏油。应当定时查看、疏通、清洁，以坚持单向阀、通气阀畅通
(7)妥善解决各类油管接头密封。管道衔接螺母常常拆装，简单因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而触摸不良，因锥度不一样而不相符合等，由此致使渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，确保密封。

(8)防止轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内光滑油脂过多，或轮毂油封装置不当、质量不良、老化失效以及制动频频致使轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，都会致使轮毂甩油。应选用空腔光滑法(即适量光滑)，疏通通气孔，合理运用制动，严厉挑选优质配件，并按技术标准进行装置和调整。

文章来自：http://www.brcpower.com/